Durch den Einsatz unserer Expertise in der Kaltumformung Kupfer, geben Dawson Shanahan Laser Düsen eine sehr deutliche Verbesserung der Schnittqualität gegenüber konventionellen Düsen bearbeitet. Vorschübe um bis zu 10% erhöht werden und noch bessere Schnittqualität zu erreichen. Diese Vorteile sind ein direktes Ergebnis der Hochglanz und gebogenen Innen-Düse-Profil.
Generell bearbeitet Düsen haben eine interne Oberfläche von rund 1 &mgr;. Unsere kaltgeformte Düsen haben eine Oberfläche von rund 0,1 &mgr; M. Dies ermöglicht eine bessere, weniger turbulenten Gasströmung führt die verbesserte Schnittqualität und-geschwindigkeit in den Fotografien auf der rechten Seite demonstriert.
Es gibt eine sehr deutliche Verbesserung der Schnittqualität und diese zusammen mit einer verstärkten Vorschub bietet dem Endbenutzer eine deutliche Kostenersparnis durch geringere Bearbeitungszeiten und reduziert Clean-up.
Ein weiterer Vorteil der mit einer Hochglanzpolitur in der Bohrung ist, dass, wenn die Düse ist falsch und "Clipping" des Laserstrahls tritt dann wird es keine Schäden an der Düse werden. Dies kontrastiert mit Düsen bearbeitet, wenn eine erhebliche Menge an Schaden entstehen, wenn auf diese Weise falsch kann.
YAG LASER DÜSEN
YAG-Laser-Technologie und optische Faser-Delivery-Systeme ist die Schaffung neuer Laser Anwendungsbereiche. Als Ergebnis des Lasers Bedeutung als flexibles Werkzeug für die Herstellung wächst rasant.
YAG-Laser-Technologie hat einen Preisvorteil gegenüber komplexeren Fünf-Achs-CO2-Laser basiert Portalsysteme für dreidimensionale Teil Schneiden.
YAG Düsen sind traditionell sehr schwierig und teuer in der Herstellung wegen der sehr langen kegeliger Bohrung.
Nach umfangreichen F & E, produziert Dawson Shanahan Leichtprofile YAG Düsen bis zu 75mm lang und wir sind zuversichtlich, dass diese Länge mit weiteren Entwicklung erhöht werden kann.
CO2/YAG Kalten Gegründet Laser Düsen Vorteile
Laserspiegel BLANKS
Laserspiegel Blanks auch von der Herstellung durch Kaltumformung profitieren. Niedrigere Kosten sowie gleichmäßige Korngröße erreicht, und vor allem die Verformung in den Prozess reduziert die Probleme, die durch poröse oder defekt Fehler im Grundmaterial verursacht.